Factoren die de kwaliteit van de interfaces voor elektrische fusieaansluiting beïnvloeden
1. De impact van spanningsschommelingen op de interfacekwaliteit
De weerstandswaarde van de weerstandsdraad in de gegeven elektrische fusiepijpfitting is vastgesteld, daarom hangt het verwarmingsvermogen van de weerstandsdraad volledig af van de spanning die door de voeding wordt geleverd. Daarom zal de kwaliteit van de lasverbinding verslechteren als gevolg van spanningsschommelingen die het verwarmingsvermogen beïnvloeden
2. De invloed van fusietijd op de interface
Het vereiste warmtebereik voor elke specificatie van elektrische fusiepijpfittingen is gefixeerd en overmatige of onvoldoende warmte heeft een dodelijke impact op de laskwaliteit. Onder het uitgangspunt van vaste lasspanning en buisweerstand is het lassen echter de enige bepalende factor voor het genereren van pijp warmte, dus het is noodzakelijk om de lastijd nauwkeurig te regelen.
3. De impact van de omgevingstemperatuur op de interfacekwaliteit
De veranderingen in omgevingstemperatuur tijdens het lasproces beïnvloeden direct de warmteoverdrachtsomstandigheden in de fusiezone, waardoor de kwaliteit van de fusie wordt beïnvloed. Daarom moet de lasmachine in staat zijn om de omgevingstemperatuur te controleren en de uitvoerparameters automatisch aan te passen op basis van de afwijkingsresultaten.
4. De impact van slechte werking op de kwaliteit van fusion -gewrichten
De zogenaamde slechte werking verwijst naar de enerzijds het schrapen of reinigen van de pijp tijdens het lassen die niet aan de specificaties voldoet (vooral de ontoereikende assemblage van de socket en het socket, en de grote helling van het socket-uiteinde, enz.), Waarvoor de operator een bepaald niveau van laskennis moet hebben. Aan de andere kant zijn er fouten die optreden bij het invoeren van lasparameters, die moeten worden vermeden door de instellingen van de lasmachine zelf.
 |  |  |  |  |
| Markeer het schraapgebied met een marker en de schraaplengte moet meer dan 10 mm lang zijn bij de invoegdiepte; | Schraap de oppervlakteoxidelaag van de buis af, met een schraapdiepte van ongeveer 0,1-0,2 mm; | Steek het schrapende uiteinde in de limietstop van de pijpaanpassing en bevestig de leidingen aan beide uiteinden met een bevestigingsarmatuur; | Zorg er bij het lassen voor dat de ingangsspanning en de tijd van de lasmachine consistent zijn met de buisidentificatie, of scant de streepjescode direct op lassen; | Nadat het voorbereidingswerk gereed is, drukt u op de knop Bevestiging en wordt de lasmachine de lasparameters weer weergegeven. Druk na volledige bevestiging opnieuw op de startknop om te starten. Nadat het las is voltooid, wordt een automatisch alarm geactiveerd en eindigt het lasprogramma. |
