De Hydraulische kont lasmachine is een speciale apparatuur die wordt gebruikt om samen te voegen aan polyethyleen (PE) pijpen en de bedrijfsstappen omvatten meerdere belangrijke fasen. Voorbereiding omvat het ervoor zorgen dat het werkgebied netjes is en het controleren dat de verschillende componenten en accessoires van de hydraulische kontlasmachine intact zijn. Dan komt de pijpleidingvoorbereidingsfase, waar de operator de pijpuiteinden van de PE -pijpen moet reinigen en bijsnijden om te worden aangesloten om ervoor te zorgen dat het oppervlak glad en schoon is, vrij van vuil en vreemde materie. Tijdens de docking- en drukfase is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de docking -uiteinden van de pijpleidingen uitgelijnd en strak zijn, start het hydraulische systeem en oefen ze voldoende druk uit om ervoor te zorgen dat de pijpleidingen zich in een strakke dockingstatus bevinden. Gevolgd door het las- en koelstadium, verwarmt de verwarmingsplaat of verwarmingsring het uiteinde van de buis tot de smelttemperatuur totdat het PE -pijpmateriaal smelt en de onder druk staat totdat het gesmolten pijp -uiteinde afkoelt en een sterke gelaste gewricht vormt. De laatste stap is de fase van de drukafgifte en de scheidingsfase. Na het vrijgeven van de druk op de pijpleiding, scheiden de drukkop zorgvuldig en controleer de kwaliteit en beklemming van het gelaste gewricht.
Veiligheid is altijd de primaire overweging gedurende de hele operatie. Operators moeten persoonlijke beschermende apparatuur dragen, inclusief harde hoeden, handschoenen, bril, enz., Om een veilige werking te garanderen. Bovendien moeten de verwarmingstemperatuur en druk nauwkeurig worden geregeld volgens de kenmerken en vereisten van de lasmaterialen om de laskwaliteit te garanderen. Strikt werken in overeenstemming met de bedieningshandleiding en werkprocedures om ongevallen veroorzaakt door verkeerde operatie en onjuiste werking te voorkomen. Tijdens de werking is het ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de werkomgeving goed wordt geventileerd om de accumulatie van warmte en rook te voorkomen om de gezondheid en veiligheid van operators te beschermen.
Naast de voorzorgsmaatregelen tijdens de werking, is het ook cruciaal om regelmatig verschillende onderdelen en accessoires van de apparatuur te controleren om de goede staat van de apparatuur te behouden. De tijdigheid en effectiviteit van onderhoud heeft direct invloed op de prestaties en stabiliteit van de apparatuur. Daarom moeten operators regelmatig onderhoudswerkzaamheden uitvoeren om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de langdurige stabiele werking te waarborgen.
