Als een belangrijke pijpverbindingapparatuur, de socket lasmachine Werkt door het pijpuiteinde en de aansluiting door thermische fusie te lassen om een sterke en betrouwbare verbinding te vormen. Dit proces speelt een cruciale rol in pijplijntechniek en zorgt voor de veilige werking en stabiliteit van het pijplijnsysteem.
Tijdens de voorbereiding moet de operator de pijpen en stopcontacten plaatsen die moeten worden aangesloten op de Socket Fusion Splicer. Daarvoor moeten de uiteinden van de leidingen en stopcontacten schoon en glad worden gehouden om een kwaliteitsverbinding te garanderen. De voltooiing van het voorbereidingswerkzaamheden legt de basis voor het daaropvolgende lasproces.
Vervolgens komt het verwarmingsfase. Start de verwarmingsplaat van de socket fusion splicer. De verwarmingsplaat verwarmt het pijpuiteinde en het oppervlak van de aansluiting tot boven het smeltpunt door elektrische verwarming of andere middelen. Tijdens dit proces verzacht en smelt het materiaal aan het einde van de pijp en de aansluiting geleidelijk en smelt het voor het lassen. Temperatuurregeling tijdens het verwarmingsproces is zeer cruciaal en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de juiste temperatuur van het smeltpunt wordt bereikt om de laskwaliteit te garanderen.
Wanneer de temperatuur van de pijp eindigt en stopcontacten het smeltpunt bereikt, beginnen ze zacht te worden en te smelten, waardoor een gesmolten laag wordt gevormd. Op dit moment, door de juiste druk uit te oefenen, zijn het uiteinde van de pijp en de socket in nauw contact en met elkaar versmolten. Deze stap vereist dat de operator het besturingssysteem van de lasmachine beheerst om ervoor te zorgen dat de toegepaste druk en lastijd precies goed zijn om de laskwaliteit te garanderen.
Wanneer het lasproces is voltooid, schakelt u de verwarmingsplaat uit en laat u de gelaste pijpuiteinden en -kassen op natuurlijke wijze afkoelen. Terwijl het afkoelt, resolidifieert het gesmolten materiaal en vormt een sterke verbinding. De lengte van de koeltijd hangt af van de aard en dikte van het materiaal, en vereist meestal een bepaalde hoeveelheid tijd om een volledige stolling van de las te garanderen.
