HDPE Electric Fusionflens kortsluiting neemt elektrische fusietechnologie aan, die verschilt van de traditionele hot fusion-methode. De elektrische fusietechnologie is gebaseerd op het werkprincipe van de koperen verwarmingsspoel in de pijpaanpassing. Deze koperen draden zijn gelijkmatig ingebed in de interface van de HDPE -pijpfitting en verwarmd door externe elektrische fusieapparatuur tijdens het verbindingsproces, zodat de koperen draden opwarmen en het HDPE -materiaal aan beide uiteinden van de pijp smelten. Naarmate de temperatuur stijgt, smelt het HDPE-materiaal en combineert met het buisverbindingsgedeelte om een hoogwaardig gelaste verbinding te vormen. Het elektrische fusieproces duurt meestal slechts enkele minuten en de verbinding is voltooid.
Een van de grootste voordelen van de kortsluiting van elektrische fusieflens is de snelle bouwsnelheid. De buis wordt verwarmd en verbonden door elektrische fusieapparatuur, zonder te lang te wachten of een gecompliceerde verwarmingsbehandeling te uitvoeren. Gewoonlijk duurt de elektrische fusieverbinding slechts enkele minuten, wat veel sneller is dan de traditionele hot fusion verbindingsmethode, waardoor de bouwefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de bouwperiode wordt verminderd. Het kortsluitingsproces van de elektrische fusieflens vereist geen extra warmtebronnen of grote apparatuur, maar vereist alleen speciale elektrische fusieapparatuur om verwarming en verbinding te voltooien. Operators ter plaatse hoeven alleen de elektrische fusiemachine te bedienen volgens het standaardproces om de verbindingstaak eenvoudig te voltooien, wat het gemak en de veiligheid van de constructie ter plaatse aanzienlijk verbetert.
Een ander belangrijk voordeel van de kortsluiting van de elektrische fusieflens is de afdichtings- en drukweerstand van de verbinding. Het verbindingsgedeelte gevormd door het elektrische fusieproces kan strak worden geïntegreerd met beide uiteinden van de pijp om een extreem sterk gewricht te vormen. Deze verbindingsmethode kan hoge druk weerstaan en het risico op lekkage en breuk vermijden. Het is met name geschikt voor hogedrukvloeistofafgiftesystemen. De interface na de elektrische fusieverbinding kan niet alleen bestand zijn tegen fysieke druk, maar ook effectief weerstand bieden aan corrosie, zich aanpassen aan harde omgevingscondities en zorgen voor een langdurige stabiele werking.
Grondstoffen van hoge kwaliteit garanderen een levensduur van 50 jaar
De maagdelijke HDPE -grondstoffen die in dit product worden gebruikt, zorgen ervoor dat het product goede fysische eigenschappen en chemische stabiliteit heeft. In vergelijking met gerecyclede materialen heeft maagdelijke HDPE een hogere zuiverheid en uniformiteit, wat direct de prestaties van pijpfittingen beïnvloedt. De elektrische fusieflens kortsluiting van maagdelijke materialen kan beter bestand zijn tegen druk, weerstand bieden aan corrosie en een langere levensduur hebben, die kan voldoen aan de behoeften van verschillende harde omgevingen en langdurig gebruik. HDPE -materiaal heeft een zeer goede corrosieweerstand. Of het nu in contact is met water, afvalwater, chemicaliën of andere corrosieve vloeistoffen, HDPE kan een hoge stabiliteit behouden en is niet vatbaar voor chemische reacties of erosie. Dit zorgt ervoor dat de kortsluiting van de elektrofusflens goed presteert in velden zoals watertechniek, chemische industrie en afvalwaterzuiveringssystemen. Het kan corrosie en schade aan de pijpinterface gedurende lange tijd effectief voorkomen en pijpleidinglekkage en schade veroorzaakt door corrosie voorkomen. Bovendien heeft HDPE -materiaal een goede impactweerstand. Zelfs in omgevingen op lage temperaturen kan het nog steeds een sterke taaiheid behouden om te voorkomen dat de pijp onder botsing of externe druk scheurt. Dit is vooral belangrijk in industriële leidingsystemen, vooral tijdens mechanische trillingen, externe krachteffecten of installatie. HDPE-elektrofusieflens kortsluiting kan effectief zorgen voor de integriteit van de pijplijnverbinding.
HDPE-elektrofusieflens kortsluiting biedt twee standaard drukgraden SDR17 PN10 en SDR11 PN16. SDR17 PN10 is geschikt voor vloeistoftransport bij normale druk, zoals watervoorziening, brandbeveiligingssystemen, enz. SDR11 PN16 is geschikt voor hogere drukomgevingen, zoals waterstroom met hoge druk of gastransportsystemen. Daarom kan dit product stabiele en betrouwbare pijpleidingverbindingen bieden onder verschillende vloeistofdrukomstandigheden, waardoor verschillende toepassingsvereisten voldoen van gemeentelijke pijpleidingen tot industriële pijpleidingen.
