Taal

+86 13655751246

Automatische kontfusie -lasmachine

Thuis / Producten / Lasmachine / Automatische kontfusie -lasmachine

Automatische kontfusie -lasmachine

De automatische kontfusie -lasmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat wordt gebruikt voor het verbinden van twee polyethyleen (PE) pijpen via een lasproces van de kontfusie. Deze machine maakt gebruik van automatische bedieningselementen om precieze en betrouwbare fusielaspsen te garanderen.
Het lasproces van de kontfusie omvat het verwarmen van de uiteinden van twee PE -buizen met behulp van een verwarmingsplaat totdat het materiaal gesmolten wordt. De verwarmde uiteinden worden vervolgens samengebracht onder gecontroleerde druk, waardoor de fusie van de pijpen mogelijk is. Dit creëert een naadloze en lekbestendig gewricht.
De automatische kontfusie -lasmachine bestaat meestal uit een hydraulisch systeem, verwarmingsplaat, gezichtsgereedschap, klemmen en bedieningspaneel. Met het bedieningspaneel van de machine kunnen operators verschillende parameters instellen en bewaken, zoals temperatuur, tijd en druk om een ​​goed en consistent fusielassen te garanderen.
HDPE -pijp- en HDPE -pijpaanpassing

  • Lange dienstverlening

    De PE-pijp heeft een hoog molecuulgewicht, goede stabiliteit en anti-verouderingsvermogen. Bij de normale bedrijfstemperatuur kan de levensduur van PE -pijp gegarandeerd meer dan 50 jaar zijn.

  • Milieuprestaties

    PE-pijpen voegen geen metaalstabilisatoren toe tijdens het verwerkingsproces, en het materiaal is niet-giftig, zonder laag te schalen en fokt geen bacteriën. Het is een veilig en hygiënisch pijpleidingsmateriaal. PE -materiaal zelf kan worden gerecycled en zal geen stoffen produceren die een impact hebben op het milieu.

  • Corrosieweerstand

    De stabiliteit van de moleculaire structuur van PE -buizen is extreem hoog en er is geen elektrochemische corrosie. Van de vele pijpleidingmaterialen is de corrosie -index van PE -buizen relatief klein en afgezien van enkele oxidatiemiddelen kunnen ze corrosie van verschillende chemische media weerstaan.

  • Impactweerstand

    PE -pijp is een high taaiheid buismateriaal met een fractuurverlengingssnelheid van meer dan 500%, wat impact heeft en aardbevingweerstand en sterk aanpassingsvermogen aan ongelijke afwikkeling van de pijpfundering.

  • Lage temperatuurweerstand

    HDPE-buizen hebben een goede weerstand van lage temperatuur en zullen geen bros kraken vertonen, zelfs niet in extreem lage omgevingen.

  • Draag weerstand

    HDPE -buizen hebben platte wanden en lage stromingsweerstand, wat resulteert in vloeistofwrijvingsprestaties, niet alleen de weerstand, maar ook hoge transportefficiëntie.

Gerelateerde producten
Ontdek meer
Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd.

Over ons

Zhuji Gaohui Machinery Co., Ltd. , Gaohui is een professionele leverancier die zich bezighoudt met het onderzoek, de ontwikkeling, de productie, de verkoop en service van plastic pijp en fittingen, onze belangrijkste producten zijn HDPE -pijpfittingen, zoals elektrofusiefittingen, kontfusieaanpassing, draadfittingen en etc. We bieden onze klanten niet alleen goederen van hoge kwaliteit tegen fabriekspoortprijzen, maar bieden ook professionele oplossingen voor pijplijntoepassingen. Onze HDPE -pijpfittingen garanderen 50 jaar dienst in het dienstverlening bij normaal gebruik. We zijn gevestigd in de stad Zhuji, de provincie Zhejiang, China met handige toegang tot transport. Delicate strikte kwaliteitscontrole en tijdige klantenservice, onze ervaren medewerkers zijn altijd beschikbaar om uw vereisten te bespreken en klanttevredenheid te waarborgen. Meer dan 50 sets van productieapparatuur en geschoolde werknemers zorgen voor dat de tijd levering, we kunnen HDPE -aanpassing tot 1200 mm leveren. In de afgelopen jaren hebben we, voor het uitbreiden van buitenlandse markten, deelgenomen aan overzeese tentoonstellingen, onze producten verkopen goed op de binnenlandse markt, ook onze producten worden overzee geëxporteerd, zoals Nederland, Vietnam, Filippijnen, Indonesië, Maleisië, Maldiven, Nigeria, Thailand, Pakistan en etc. en goede reputatie van klanten. We verwelkomen ook ODM- en OEM -bestellingen, of het nu gaat om het selecteren van onze huidige producten uit onze catalogus of het zoeken naar een technisch systeem voor uw applicatie.

Eer

  • eer
    eer
  • eer
    Zakelijke licentie
  • eer
    Gezondheidsvergunning
  • eer
    Gezondheidsvergunning

Nieuws

Neem nu contact met ons op

Industrie kennis

Hoe verschilt automatische kontfusielassen van andere lastechnieken?

Automatische kontfusielassen is een specifieke lastechniek die verschilt van andere lasmethoden in termen van het proces, de toepassing en de soorten gewrichten waarvoor het geschikt is. Hier zijn enkele belangrijke onderscheidingen tussen automatische kontfusie -lassen en andere lastechnieken:
Proces- en fusieprincipe:
Automatische kontfusie-lassen: bij automatische kontfusielassen omvat het proces het verwarmen van de uiteinden van twee thermoplastische pijpen of fittingen totdat ze een gesmolten of semi-molten toestand bereiken. De verwarmde uiteinden worden vervolgens tegen elkaar gedrukt, waardoor het materiaal een continu, homogeen gewricht kan smelten en vormt terwijl het afkoelt.
Andere lastechnieken: andere lastechnieken, zoals booglassen (bijv. Mig, Tig of stoklassen), gebruiken een elektrische boog om metalen te smelten en zich aan te sluiten. Deze processen omvatten vaak het gebruik van vulmateriaal om het gewricht te versterken.
Gebruikte materialen:
Automatische kontfusielassen: voornamelijk gebruikt voor het verbinden van thermoplastische materialen, zoals polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) of polypropyleen (PP). Het proces wordt vaak gebruikt bij het lassen van plastic leidingen voor toepassingen zoals watervoorziening, gasdistributie en industriële pijpleidingen.
Andere lastechnieken: andere lasmethoden worden vaker geassocieerd met metaalbinding, waarbij materialen zoals staal, aluminium of andere metalen samen worden versmolten.
Joint -typen:
Automatische kontfusielassen: specifiek ontworpen voor butt -verbindingen, waarbij de uiteinden van twee pijpen of fittingen aan elkaar zijn uitgelijnd en aan elkaar worden gelast. Het resulterende gewricht is meestal sterk, lekbestendig en geschikt voor verschillende toepassingen.
Andere lastechnieken: verschillende lasmethoden kunnen worden gebruikt voor verschillende gezamenlijke configuraties, zoals filet-, lap- of hoekverbindingen, afhankelijk van het lasproces en de geometrie van de werkstukken.
Automatisering en controle:
Automatische kontfusielassen: zoals de naam al doet vermoeden, is automatische kontfusielassen vaak sterk geautomatiseerd. Gespecialiseerde machines regelen de verwarming, uitlijning en druktoepassing en zorgen voor een consistent en nauwkeurig lasproces.
Andere lastechnieken: hoewel automatisering ook wordt gebruikt in andere lasmethoden, komt handmatige controle vaker voor. Lassers manipuleren vaak lasgereedschap, elektroden of vulmateriaal om de gewenste las te bereiken.
Omgeving en veiligheid:
Automatische kontfusielassen: is meestal een schoner proces met minimale emissies of dampen, waardoor het geschikt is voor binnen- of ingesloten omgevingen. Veiligheidsoverwegingen richten zich vaak op de juiste afhandeling van verwarmde thermoplastische materialen.
Andere lastechnieken: bepaalde lasmethoden kunnen aanzienlijke hoeveelheden dampen, vonken of UV -straling genereren, waardoor de juiste ventilatie- en veiligheidsmaatregelen nodig zijn. Veiligheidsoverwegingen omvatten vaak bescherming tegen straling, vonken en dampen.

Welke factoren beïnvloeden de efficiëntie en precisie van de automatische kontfusie -lasmachine?

De efficiëntie en precisie van een automatische kontfusie -lasmachine zijn afhankelijk van verschillende factoren die het lasproces beïnvloeden.
Temperatuurregeling: juiste temperatuurregeling is van cruciaal belang voor het bereiken van een homogene en sterke las. De machine moet het verwarmingselement nauwkeurig en consequent regelen om ervoor te zorgen dat het thermoplastische materiaal de juiste fusietemperatuur bereikt zonder oververhitting of onvoldoende te raken.
Druktoepassing: de toepassing van druk tijdens het lasproces is cruciaal voor het waarborgen van intiem contact tussen de gesmolten thermoplastische oppervlakken. De machine moet de juiste hoeveelheid druk uitoefenen om een ​​uniform gewricht te creëren zonder vervorming of verkeerde uitlijning te veroorzaken.
Uitlijning en klem: nauwkeurige uitlijning van de pijpuiteinden is essentieel voor een succesvolle kontfusielas. De machine moet robuuste klemmechanismen en uitlijningssystemen hebben om ervoor te zorgen dat de pijpuiteinden nauwkeurig worden geplaatst voor en tijdens het fusieproces.
Verwarmingstijd en koeltijd: de machine moet in staat zijn om de verwarmings- en koeltijden te regelen volgens de specificaties van het thermoplastische materiaal dat wordt gelast. De juiste timing zorgt ervoor dat het materiaal de gesmolten toestand bereikt en vervolgens stolt om een ​​sterke binding te vormen zonder defecten te introduceren.
Fusiedruk en tijd: fusiedruk is de kracht die wordt uitgeoefend op het gesmolten materiaal tijdens het lasproces. De machine moet een consistente fusiedruk bieden voor de gehele duur van de lascyclus. De fusietijd, of de duur van de druktoepassing, is ook een kritieke parameter die de gewrichtskwaliteit beïnvloedt.
Lasparameters Controle: modern Automatische kontfusie -lasmachines Komt vaak met programmeerbare bedieningselementen. De mogelijkheid om lasparameters aan te passen en te regelen, zoals verwarmingstemperatuur, druk en koeltijd, stelt operatoren in staat om het proces voor verschillende materialen en omstandigheden te optimaliseren.
Materiaalcompatibiliteit: de machine moet worden ontworpen om een ​​reeks thermoplastische materialen te verwerken met variërende smeltpunten en fusiekarakteristieken. Compatibiliteit met verschillende materialen zorgt voor veelzijdigheid in toepassingen.
Vaardigheid en training van operator: hoewel automatische kontfusie -lasmachines zijn ontworpen voor gebruiksgemak, spelen de vaardigheid en training van de operator nog steeds een cruciale rol. Juiste training zorgt ervoor dat operators de mogelijkheden van de machine begrijpen en waar nodig problemen kunnen oplossen.